用增加污泥的進(jìn)料量來(lái)提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的,，原料供應(yīng)過(guò)快，過(guò)多時(shí)候,，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的,，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了,。另外,，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此,，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī),。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫,、耐腐蝕,、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng),，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò),，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的,。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定,。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣,，保證有效烘干面積,，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果,。

在干燥機(jī)的日常工作中,，保養(yǎng)和維護(hù)檢查能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，能提高污泥干化設(shè)備的工作效率，確保生產(chǎn)的安全,。污泥干化設(shè)備的維護(hù)檢查主要包括以下內(nèi)容：

1,、定期檢查污泥干化設(shè)備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性,。定期檢查管道連接的密封性,。

2,、定期檢查軸承,、電機(jī),、減速器和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油,。

3,、經(jīng)常檢查齒輪,、鏈輪和鏈輪的潤(rùn)滑情況,，定期更換潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)松緊度。

4,、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏,。

污泥干化設(shè)備的一般維修檢查就大致可以包括這些內(nèi)容，其實(shí)不管是污泥干化設(shè)備還是其他的干燥設(shè)備,，都要定期的進(jìn)行檢修。

1,、經(jīng)常檢查疏水閥的工作狀態(tài),，確定漏水和排水是正?，F(xiàn)象,。

2,、定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,，并及時(shí)清理。

3、經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況,，應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)。

4,、制定完善的小修和大修計(jì)劃,，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施,，保證污泥干化設(shè)備完好,。

污泥干化機(jī)設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 出料含水率10-40%可調(diào)節(jié),；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%,，減量可達(dá)80%以上

2,、 除濕；采用多級(jí)節(jié)能干化工藝,，脫水除濕能力明顯提高,，比傳統(tǒng)干化方式節(jié)能50%以上

3,、 無(wú)干燥尾氣排放,，無(wú)需尾氣凈化裝置,；整套干燥裝置全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不外排廢氣,，不需要安裝尾氣處理系統(tǒng),，排放的冷凝液COD含量低

4,、 低溫運(yùn)行更安全,，無(wú)粉塵產(chǎn)生；在全密閉的50-75度低溫下工作,，物料成顆粒狀干化,，顆粒基本不攪動(dòng),，基本無(wú)粉塵產(chǎn)生,，無(wú)揚(yáng)塵及隱患

5、 熱,，熱能利用,；采用新型的多級(jí)節(jié)能技術(shù)，節(jié)省運(yùn)行成本

6,、 模塊化設(shè)計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷,。設(shè)備整體采用耐腐蝕的不銹鋼材料制作，使用壽命大于10年,，模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)組裝便捷,，占地小